XD5001加工中心維修實驗臺，可實現(xiàn)機械加工、數(shù)控加工中心電氣控制實訓、電氣故障診斷維修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學、加工中心數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設置培訓等多項教學實訓項目相結(jié)合，從數(shù)控基礎教學、數(shù)控原理教學到數(shù)控操作實訓、從數(shù)控加工中心電氣控制教學到數(shù)控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學實驗臺，是加工中心與機電控制的完美組合。
數(shù)控加工中心維修實驗臺、數(shù)控實訓機床、數(shù)控教學機床、教學機床、小型教學機床
產(chǎn)品特點：
1.多功能：該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設計方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能；
2.開放性：該實驗臺設計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控制端口、加工中心的機械設計等全部對外開放，使得在實驗教學過程中需要學生積極的參與到實驗來，從電氣設計、程序設計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學生完成，從而達到很好的實訓效果；
3.模塊化：該實驗臺全部采用模塊化思想來設計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設置模塊、等多個模塊組合，使得教學更加靈活；
4.專業(yè)性：該數(shù)控實驗臺結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學大綱、實驗室數(shù)控教學需求而專業(yè)設計；
主要部分：
加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動、機床本體及附件，共七部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)：廣數(shù)218MC-H工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)
2.主電氣模塊
●整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制；
●集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；
●監(jiān)控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對應工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關，可對各個單獨模塊進行獨立控制，更加方便了數(shù)控各個模塊的實訓與教學。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進行實訓操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓、數(shù)控電氣控制教學等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號
●來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖（限位開關、零位信號開關、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號輸出、刀庫控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個模塊，將教與學巧妙的結(jié)合為一體；
●開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學生在電氣方面得到切身的線路連接實訓。
5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動模塊
X、Y、Z軸伺服驅(qū)動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅(qū)動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅(qū)動器的控制、電氣線路實訓、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓效果。
6.機床本體
機床本體部份采用先導牌微型數(shù)控加工中心，配置全伺服電機、12把刀庫、自動潤滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)（更安全）、采用380伏電壓(方便教學)、占地小、具備真實加工操作。
可實現(xiàn)的實訓項目：
(1)數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理
●數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
●數(shù)控系統(tǒng)的功能
●伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●伺服控制系統(tǒng)的功能
●外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●外部I/O控制系統(tǒng)的功能
●進給控制的工作原理
●主軸控制的工作原理
●自動換刀控制的工作原理
●機床I/O控制的工作原理
(2)數(shù)控電氣控制
●數(shù)控系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●伺服控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●自動換刀控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●電源控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●懸掛式手輪的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
●三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設計、安裝、接線和調(diào)試
(3)數(shù)控連接與調(diào)試
●數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接
●I/O LINK硬件的連接及地址分配
●系統(tǒng)參數(shù)的設置與調(diào)試
●伺服參數(shù)的設置與調(diào)試
●主軸參數(shù)的設置與調(diào)試
●PMC參數(shù)的設置
(4)數(shù)控故障診斷與維修
●數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●進給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●自動換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護和維修
●報警信號的識別與處理
●數(shù)據(jù)的備份與恢復
●數(shù)據(jù)的輸入與輸出
(5)數(shù)控手工編程與操作
●數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運行
●數(shù)控程序的基本指令和功能指令
●平面圖形類零件的手工編程
●孔類零件的手工編程
●輪廓類零件的手工編程
●凹槽類零件的手工編程
●綜合類零件的手工編程
●機床鎖住、程序校驗操作
●刀具軌跡仿真
●動態(tài)圖形仿真
(6)CAD和自動編程
●平面銑類零件的零件造型和自動編程
●鉆孔類零件的零件造型和自動編程
●型腔銑類零件的零件造型和自動編程
●曲面類零件的零件造型和自動編程
●綜合類零件的零件造型和自動編程
●數(shù)控加工程序的傳輸
●數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真
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